Elektronika jest czymś, na czym polegamy każdego dnia, gdy era cyfrowa maszeruje do przodu. A wraz ze wzrostem liczby urządzeń, z których korzystamy w naszym codziennym życiu, wzrasta również zapotrzebowanie na wysokiej jakości montaż elektroniki. W związku z tym, globalny producent elektroniki musi sprostać unikalnym potrzebom każdego rodzaju montażu elektroniki.
W jednym z zakładów klienta Mountz w USA, produkują oni serwery i routery dla wiodących firm w branży, a niektóre płytki drukowane mogą kosztować nawet milion dolarów za sztukę. Dlatego jest absolutnie konieczne, aby mieć wysokiej jakości narzędzia do produkcji elektronicznej na każdym poziomie montażu. Dla tego producenta - i dla wielu innych w branży montażu elektronicznego i innych branżach - narzędzia Mountz są istotną częścią zapewnienia wysokiej jakości wykonania na każdym poziomie.
Kluczem do dokładnej zgodności ze specyfikacjami produkcji elektronicznej jest dokładna dokumentacja. Moment obrotowy zastosowany do każdej śruby i elementu złącznego w zespole nie tylko musi być zgodny ze specyfikacją, ale również musi być zarejestrowany jako zgodny ze specyfikacją. Wcześniej za zgodność i raportowanie odpowiadał pojedynczy operator, a operatorowi na linii montażowej łatwo było się rozproszyć i zwolnić narzędzie przed całkowitym zakończeniem mocowania. Było nawet możliwe, że operator przez pomyłkę użył niewłaściwego bitu.
Mountz dostarcza kompletną gamę narzędzi sterowanych prądem stałym serii MD w połączeniu z kontrolerem MDC, aby zapewnić, że prawidłowy moment obrotowy jest osiągany przy każdym dokręcanym elemencie złącznym. Narzędzia kontrolne DC są niezawodnymi systemami mocowania momentów obrotowych, które zostały zaprojektowane dla precyzyjnej, dokładnej i powtarzalnej kontroli momentu obrotowego. Sterowniki MDC są łatwo programowane z sekwencjami mocowania i tolerancjami momentu obrotowego dla każdego elementu złącznego w sekwencji. Kontroler nie wyczyści zespołu, chyba że wszystkie operacje mocowania zostały zakończone zgodnie ze specyfikacją i we właściwej kolejności. Te elektroniczne narzędzia produkcyjne wykonują pracę wielu narzędzi w jednym urządzeniu i mogą skutecznie działać jako inspektor kontroli jakości na każdym stanowisku montażowym.
Oprócz zapewnienia jakości, to nowe rozwiązanie pomaga zapewnić, że operatorzy mają bity, których potrzebują, kiedy ich potrzebują. Praktycznie niemożliwe jest, aby końcówki wypadały, co oszczędza czas i pieniądze.
Upewnienie się, że każdy operator narzędzia dynamometrycznego używa właściwej końcówki wymagało zastosowania niestandardowego rozwiązania, a mianowicie tacy gniazda końcówki, która łączy się bezpośrednio z MDC. Taca gniazda końcówki jest wyposażona w czujniki zdolne do wykrywania różnych kolorów taśmy owiniętej wokół każdej końcówki. Dzięki temu międzynarodowy producent elektroniki może wyposażyć każdą płytkę w kod kreskowy. Kiedy płytka jest dostarczana, operator może zeskanować kod kreskowy i wiedzieć, który bit należy wyjąć z czteropozycyjnej tacy.
Kiedy operator dołącza tę końcówkę, MDC automatycznie ustawia narzędzie na prawidłowe specyfikacje momentu obrotowego. Jeśli operator wybierze niewłaściwą końcówkę lub nie zamocuje jej prawidłowo, narzędzie montażowe DC nie włączy się, co zapobiega błędom montażowym. Taca montażowa zapewnia również natychmiastowy dostęp do właściwych bitów we właściwym czasie, zwiększając wydajność produkcji. Wyeliminowano tendencję do gubienia bitów przez montera i pożyczania zamienników z innych stanowisk, co eliminuje koszty wymiany bitów, które znikają w eterze.
Poza ograniczeniem błędów w montażu, nowe rozwiązanie umożliwia również przechwytywanie danych na całej linii montażowej. Łatwo jest zbierać informacje o czasie, jaki każda płytka drukowana spędza na stacji oraz o czasie potrzebnym do zamocowania każdego pojedynczego elementu złącznego. Są to ważne informacje, które mogą być wykorzystane do dalszego usprawnienia produkcji linii montażowej i informowania o przyszłym projektowaniu linii montażowej etap po etapie.
Produkcja elektroniki to dziedzina, która wymaga precyzji na każdym poziomie, a najmniejsze odchylenie od specyfikacji może oznaczać, że urządzenie nie będzie działać lub wystąpi usterka, której znalezienie i usunięcie jest szalenie trudne. Narzędzia do produkcji elektroniki muszą wykonywać wiele zadań z niezachwianą dokładnością, aby wysokiej jakości płytki drukowane, dyski twarde oraz inne elementy i urządzenia elektroniczne działały niezawodnie. Podczas tworzenia lub usprawniania montażu w produkcji elektroniki należy zwrócić się do producenta narzędzi, który rozumie, jak ważna jest możliwość obliczania i przeliczania każdego kroku w celu zapewnienia niezawodności i wydajności.
